اکستروژن فلزات و انواع آن

اکستروژن فلزات یکی از مهمترین تکنیک های مورد استفاده در ساخت قطعات فلزی است.

در فرایند اکستروژن با انتخاب یک بیلت که از انواع مختلف فلزات یا آلیاژها ساخته شده است شروع می شود که می تواند فولادی، مسی یا آلومینیومی باشد.

سپس شمش در معرض دماهای بالا قرار می گیرد تا نرم شود و بتواند از دهانه قالب عبور کرده و شکل قالب را به خود بگیرد.

قالب ها در فرایند اکستروژن فلزات دارای مقاطع عرضی است که در نهایت مواد را قبل از خارج شدن از دستگاه اکسترود شکل می دهد.

اولین فرآیند مربوط به فرایند اکستروژن مربوط به لوله های سربی در اوایل قرن نوزدهم است.

فرآیند اکستروژن بسته به تجهیزات مورد استفاده به دو روش اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیرمستقیم و از نظر دما نیز به اکستروژن سرد و اکستروژن گرم تقسیم بندی می شود که در ادامه مقاله به توضیح هر کدام پرداخته می شود.

انواع مختلف فرآیندهای اکستروژن فلزی عبارتند از:

اکستروژن سرد اکستروژن داغ میکرو اکستروژن اکستروژن اصطکاکی اکستروژن ضربه ای اکستروژن مستقیم اکستروژن غیر…
ادامه مطلب
  • 0

فورج و انواع روش های آن چیست

فورج، و انواع روش های آن را در این مقاله به صورت کامل بررسی خواهیم کرد. انواع فورج یا روش های فورجینگی که وجود دارند در حالت کلی به دو دسته فورج با قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود که به صورتی کامل و مفید در ادامه با شکل های مختلف و ویدیو بررسی خواهیم کرد تا شناخت کاملی از روش های فورج را داشته باشید. از نظر لغوی در ایران به عملیات فورج فورج یا آهنگری گفته می شود. روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه را فورج گویند. پس آهنگری، یک تکنیک شکل دهی فلز با استفاده از نیروهای فشاری و موضعی است که از زمان بین النهرین باستان یکی از روش های اصلی ساخت فلز بوده است. البته این روش از زمان پیدایش آن تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده است که در نتیجه فرآیند کارآمدتر، سریع‌تر و بادوام‌تر است. این مورد به این دلیل است که امروزه آهنگری بیشتر با استفاده از پرس آهنگری یا ابزار چکشی که با برق، هیدرولیک یا هوای فشرده کار می‌کنند انجام می‌شود. برخی از مواد رایج مورد استفاده برای آهنگری عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد میکروآلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم. فورج چیست؟…
ادامه مطلب
  • 0

شکل دهی فلزات و تقسیم بندی انواع روش های آن

شکل دهی فلزات (Metal Forming)، شکل دادن فلزات یا فرم دهی فلزات دانشی است که توسط آن یک ماده به شکل مفیدی با خواص و ساختاری که برای محیط کار مورد نظر بهینه است تبدیل می کند. به زبانی ساده شکلدهی فلزات /مواد، تمام کارهایی است که برای تبدیل ماده به چیزهای دیگر (محصول مورد نظر) انجام می گیرد. انواع روش های شکل دهی فلزات را در این مقاله بررسی خواهیم کرد. فرآیندهای شکل دادن فلزات، تغییر فرم فلزات یا شکل دهی فلزات در چهار خانواده اصلی گروه بندی می شوند که عبارتند از:

فرآیندهای ریخته گری برداشت ماده تغییر شکلفرآیندهای اتصالی

در فرآیندهای ریخته گری از سیالیت یک ماده بهره می برند که شکل یک محفظه آماده را به خود می گیرند و در اثر سرد شدن منجمد میشوند. فرآیندهای برداشت ماده با یک قطعه با ابعاد بزرگتر و برداشت ماده از آن جهت دست یابی به شکل مورد نظر آغاز می شود. از آنجا که این فرآیندها اغلب تحت نام ماشین کاری مطرح می شوند این عبارت عموما برای برش مکانیکی مواد به کار می رود. فرآیند های تغییر شکل، برای شکل پذیری مواد ویژه و برای اکثریت قابل ملاحظه ای از فلزات بکار می رود و …

ادامه مطلب
  • 4

آموزش ویدیویی فورج

فورج به روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه می‌گویند. یکی از روش‌‌های شکل دهی فلزات آهنگری می‌باشد. استحکام مکانیکی قطعه یا محصول تولیدی با انواع روش‌‌های فورج نسبت به ماشین کاری و ریخته گری بیشتر می‌باشد. این مورد از آن جایی ناشی می‌شود که در روش فورجینگ ما می‌توانیم مطابق با طراحی و ساخت قالب فورج مناسب، جریان فلز را در یک یا چند جهت کنترل کنیم و از این مورد به بهترین نحو استفاده کنیم. در سه مقاله قبلی سایت تخصصم اینه ما به مطالب مختلفی در مورد تولید قطعات فلزی با این روش پرداختیم. در این مقاله با مرور مطالب قبلی، آموزش ویدیویی فورج را خواهیم داشت تا مطالب قبلی سایت نیز کامل‌تر شود.

برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و مطالعه کنید.

روش‌‌های تولید قطعات فورج

برای تولید قطعات با فورج دو روش کلی وجود دارد، براساس تجهیزات و براساس فرایند. همان طوری که در مقاله فورج و انواع روش‌‌های آن نیز گفته شد انواع روش‌‌های به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند.

آهنگری سنتی یا چکش و سندان open die forging closed die forging …
ادامه مطلب
  • 0

آموزش ساخت منحنی تنش کرنش برای فلزات

آموزش ساخت منحنی تنش کرنش برای مواد مختلف (فلزات، سرامیک‌ها، پلاستیک‌ها و...) به زبانی ساده، به دو عامل تنش و کرنش مرتبط می‌باشد.

اما در کل ساخت منحنی تنش کرنش برای فلزات با ساخت منحنی تنش کرنش برای پلاستیک‌ها یا ساخت منحنی تنش کرنش برای فلزات با ساخت منحنی تنش کرنش برای سرامیک‌ها و...، از نظر شکل‌پذیری و شکننده بودن ماهیت ماده متفاوت می‌باشد که در این مقاله به طور کامل مواردی را که به منحنی تنش-کرنش مربوط می‌شود را توضیح خواهیم داد. پس با ما تا آخر مقاله همراه باشید.

انواع خواص و دسته بندی مواد را اگر نمی شناسید با کلیک روی عنوان آن را مطالعه کنید.

منحنی تنش-کرنش چیست؟

منحنی‌های تنش-کرنش یک معیار گرافیکی بسیار مهم برای خواص مکانیکی مواد است و همه دانشجویان مکانیک و عمران و در کل آن دسته از دوستانی که با مقاومت مواد و در اصطلاح مقاومت مصالح سرو کار دارند، اغلب با آن‌ها روبرو می‌شوند. با این حال، این نمودارها برای همه مواد یکسان نبوده و به ویژه در مورد مواد شکل پذیر یا نرم‌تر که می‌توانند در طول آزمایش تغییرات هندسی قابل توجهی را داشته ب…

ادامه مطلب
  • 0

ﻗﺎﻟﺐ فورج و ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس آن

ﻗﺎﻟﺐ فورج، سالم ماندن و کار کردن آن به صورت طولانی مدت، وابسته به عواملی است که در طراحی قالب، ساخت و نگهداری باید آن ها را بدانیم، تا بتوانیم حداکثر و بهینه استفاده را از آن داشته باشیم. فورج، روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه است. فورج و قدمت فورج به ۶۵۰۰ سال قبل از هجرت پیامبر اکرم می رسد. در اروپا از قرن ۱۸ هم میلادی و همزمان با انقلاب صنعتی شروع شد. روش های مختلف ساخت قطعات فورج را می توانید بخوانید تا با انواع روش های فورجینگ آشنا بشید. قالب فورج سرد و قالب فورج گرم دارای تفاوت هایی می باشند که باید در هنگام طراحی قالب فورج به جنس انتخاب شده دقت شود.

 

انواع سایش قالب فورج

ما می توانیم با روش های مختلف فورج، خواص مکانیکی بهتری از مواد، همراه با استحکام بالا را نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید داشته باشیم. چرا که کنترل جریان مواد را با استفاده از دیواره های قالب فورج و طراحی مناسب آن امکان پذیر است. شکل 1 شماتیک تولید یک قطعه با جهت دهی دانه بندی، در قالب فورج را نشان می دهد.

شکل 1: جهت دهی دانه بندی در تو…

ادامه مطلب
  • 0

انواع خواص و دسته بندی مواد

خواص مواد و علم مواد به مطالعه در مورد ساختار و ویژگی ها و فناوری مواد پرداخته و رفتار آنها را مورد بررسی قرار می دهد.

در رشته های فنی و مهندسی مثل مهندسی مواد و متالوژی و مهندسی مکانیک برای طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی و کلا هر مجموعه، مکانیزم و ابزارآلاتی به شناخت مواد و استفاده درست و به جا از این مواد می باشد تا ماشین و ابزارآلات ساخته شده با علم به خواص فیزیکی مواد، خواص تکنولوژیکی مواد، خواص شیمیایی مواد و خواص مکانیکی مواد، استحکام مکانیکی لازم را برای تولید و جایی که مورد استفاده می باشد تحمل کند.

در این مقاله به دسته بندی مواد و نمودار دسته بندی مواد اشاره شده و به سوال هایی اعم از خواص فیزیکی مواد چیست ؟، خواص شیمیایی مواد چیست ؟، خواص مکانیکی مواد چیست ؟ و... پرداخته می شود.

به اطراف خود از نظر دسته بندی مواد دقت کنید

وسایل مورد استفاده شما از چه جنسی ساخته شده اند؟ تاکنون به این فکر کرده اید که جنس قطعات بر چه اساسی تعیین می شوند؟ چه عواملی در انتخاب مواد و جنس قطعات مؤثرند؟ چگونه می توان جنس …

ادامه مطلب
  • 6

ریخته گری و شناخت این صنعت

ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1). آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از چند فلز باشد، مي تواند از فلز و غیرفلز تشکیل شده باشد، یا مخلوط عناصر مختلفي باشد که در حالت ترکیب هستند یا در هم محلول مي باشند و حتي امکان دارد که تمام شکل هاي فوق در یك آلیاژ حضور داشته باشد. بنابراین آلیاژ مجموعه اي از چند عنصر است که داراي خاصیت فلزي است. به طور مثال چنانچه ماده اي از 90% آهن (فلز) و 10%کربن (غیرفلز) تشکیل شود با آنکه مقدار فلز خیلي زیاد است ولي به دلیل نداشتن خاصیت فلزي این ماده را نمي توان آلیاژ نامید. چدن ها، فولادها، برنزها، برنج ها از جمله آلیاژها به شمار مي روند. همچنین مسي که در صنایع الکتریکي به کار مي رود و مقدار خلوصي آن از 99.99% مي تواند تجاوز کند نیز به دلیل داشتن ناخالصي به مقدار حدود 0.01 درصد در حقیقت جزء دسته آلیاژها محسوب مي شود. برای مطالعه روش های شکل دهی فلزات مقاله زیر را مطالعه کنید. مقاله شکل دهی فلزات و تقس…
ادامه مطلب
  • 0

انواع پوسته های (سازه های) مورفینگ

مقاله انواع پوسته های (سازه های) مورفینگ مقدمه پوسته های مورفینگ (سازه های مورفینگ/سازه های هوشمند) به سازه هایی اطلاق می شود که قادر اند شکل و هندسه خود را با توجه به شرایط مختلف تغییر دهند و از این طریق سبب افزایش عملکرد سازه ها شوند. شما دوستان عزیز می توانید با مطالعه مقالات پیشین سایت اعم از لیست زیر، می توانید درک بهتری از انواع پوسته های مورفینگ داشته باشید. مقاله سازه های مورفینگ(سازه های هوشمند) مقاله آلیاژهای حافظه دار مقاله پلیمرهای هوشمند مقاله پیزو فیلم ها (بیشتر…)
ادامه مطلب
  • 0

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، به ما در انتخاب نوع فورج کاری کمک می کند. اگر شناخت کاملی از انواع فورج داشته باشیم و همچنین بدایم ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس قالب فورج چه چیزهایی هستند، با توجه به دمای مناسب فورج کاری می توانیم محصولی با خواص مکانیکی عالی، نسبت به محل مورد استفاده تولید و استفاده نمائیم.

 

تعريف فورج داغ، گرم و سرد

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، شامل فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد می شود. فورج داغ عبارتست ازتغيير شكل گرم فلزات در دماي تبلور مجدد فلز که با استفاده از فشار يا ضربه صورت مي گيرد و جريان فلز در يك يا چند جهت اتفاق مي افتد. چنان چه عمل شكل دهي در درجه حرارت محيط صورت بگيرد به آن فورج سرد و اگر در محدوده دماي محيط و درجه حرارت تبلور مجدد انجام شود به آن فورج گرم مي گويند. در شکل 1 محدوده تبلور مجدد در نمودار بر حسب زمان یا دما و استحکام نشان داده شده است.

برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و همه مقاله های مربوطه را مطالعه کنید.

برای مطالعه روش های شکل دهی فلزات مقاله زیر را مطالعه کنید.

<…
ادامه مطلب
  • 0