فورج به روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه می‌گویند. یکی از روش‌‌های شکل دهی فلزات آهنگری می‌باشد. استحکام مکانیکی قطعه یا محصول تولیدی با انواع روش‌‌های فورج نسبت به ماشین کاری و ریخته گری بیشتر می‌باشد. این مورد از آن جایی ناشی می‌شود که در روش فورجینگ ما می‌توانیم مطابق با طراحی و ساخت قالب فورج مناسب، جریان فلز را در یک یا چند جهت کنترل کنیم و از این مورد به بهترین نحو استفاده کنیم. در سه مقاله قبلی سایت تخصصم اینه ما به مطالب مختلفی در مورد تولید قطعات فلزی با این روش پرداختیم. در این مقاله با مرور مطالب قبلی، آموزش ویدیویی فورج را خواهیم داشت تا مطالب قبلی سایت نیز کامل‌تر شود.
برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و مطالعه کنید.
روش‌‌های تولید قطعات فورج
برای تولید قطعات با فورج دو روش کلی وجود دارد، براساس تجهیزات و براساس فرایند. همان طوری که در مقاله فورج و انواع روش‌‌های آن نیز گفته شد انواع روش‌‌های به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند.
- آهنگری سنتی یا چکش و سندان
- open die forging
- closed die forging
- Roll Forging
- Ring Forging
- upsetting forging
- High Energy Rate Forging
- Isothermal Forging
- radial forging
- orbital forging
- powder metallurgy Forged
- Precision Forging
برای خواندن کامل این مقاله روی عنوان آن کلیک کنید.
مقاله فورج و انواع روش‌‌های آن
تولید قطعات با روش فورج از نظر دما
تولید قطعات با روش فورج از نظر دما به سه دسته تقسیم‌بندی کلی می‌شود که عبارتند از:
فورج داغ
فورج داغ عبارتست از تغییر شكل گرم فلزات در دمای تبلور مجدد فلز
فورج سرد
چنان چه عمل شكل دهی در درجه حرارت محیط صورت بگیرد به آن فورج سرد می‌گویند.
فورج گرم
اگر فورج در محدوده دمای محیط و درجه حرارت تبلور مجدد انجام شود به آن فورج گرم می‌گویند.
برای خواندن کامل این مقاله روی عنوان آن کلیک کنید.
مقاله تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی
با توجه به این که یک از بهترین روش های آموزش در نبود امکانات عملی آموزش ویدیویی می باشد، بعد از توضیح مختصر در عوامل موثر در طراحی و ساخت قالب، به آموزش ویدیویی فورج می پردازیم.
عوامل موثر در طراحی و ساخت قالب فورج
برای طراحی و ساخت قالب فورج اول از همه باید انواع خواص و دسته‌بندی مواد را بدانیم و انواع فولاد‌‌های مورد استفاده در قالب فورج را بشناسیم و با بررسی عوامل موثر روی جنس قالب فورج مثل:
- ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﺮم ﺷﺪن و ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎی ﺑﺎﻻ
- ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺷﻮک‌پذیری ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺶ در دﻣﺎی ﺑﺎﻻ
- اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺑﻪ اﻋﻮﺟﺎج در ﺟﺮﯾﺎن ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗﯽ
- ﺗﺮاش ﭘﺬﯾﺮی ﺑﺎﻻ
- ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺣﺮارﺗﯽ
با شناخت موارد بالا می‌توانیم سایش قالب فورج را به حداقل برسانیم. این سایش‌‌ها عبارتند از:
- سایش اصطکاکی
- سایش بار تناوبی
- سایش بار تناوبی مکانیکی
- تغییر شکل دائمی پلاستیک
برای خواندن کامل این مقاله روی عنوان آن کلیک کنید.
مقاله ﻗﺎﻟﺐ فورج و ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس آن
در ادامه مقاله آموزش ویدیویی فورج و روش‌‌های مختلف را بررسی می‌کنیم.
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
9-
10-
مقاله تخصصی قبلی سایت آگهی تخصصم اینه – فنی و مهندسی (مقاله آموزش ساخت منحنی تنش کرنش برای مواد مختلف) را می توانید با کلیک روی عنوان آن بخوانید.
شرایط نوشتن و فرستادن مقاله در سایت تخصصم اینه را (اینجا) مشاهده نمایید.
برای دریافت مقالات بعدی سایت ایمیل خود را در فرم زیر وارد کنید.
لینک کوتاه مقاله برای انتشار در شبکه های مختلف اجتماعی
https://takhasosameine.ir/?p=14970
اینستاگرام و تلگرام ایده، نوآوری، خلاقیت و تکنولوژی ما هست
