فورج و انواع روش های آن چیست

فورج، و انواع روش های آن را در این مقاله به صورت کامل بررسی خواهیم کرد. انواع فورج یا روش های فورجینگی که وجود دارند در حالت کلی به دو دسته فورج با قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود که به صورتی کامل و مفید در ادامه با شکل های مختلف و ویدیو بررسی خواهیم کرد تا شناخت کاملی از روش های فورج را داشته باشید. از نظر لغوی در ایران به عملیات فورج فورج یا آهنگری گفته می شود. روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه را فورج گویند. پس آهنگری، یک تکنیک شکل دهی فلز با استفاده از نیروهای فشاری و موضعی است که از زمان بین النهرین باستان یکی از روش های اصلی ساخت فلز بوده است. البته این روش از زمان پیدایش آن تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده است که در نتیجه فرآیند کارآمدتر، سریع‌تر و بادوام‌تر است. این مورد به این دلیل است که امروزه آهنگری بیشتر با استفاده از پرس آهنگری یا ابزار چکشی که با برق، هیدرولیک یا هوای فشرده کار می‌کنند انجام می‌شود. برخی از مواد رایج مورد استفاده برای آهنگری عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد میکروآلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم. فورج چیست؟…
ادامه مطلب
  • 0

آموزش ویدیویی فورج

فورج به روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه می‌گویند. یکی از روش‌‌های شکل دهی فلزات آهنگری می‌باشد. استحکام مکانیکی قطعه یا محصول تولیدی با انواع روش‌‌های فورج نسبت به ماشین کاری و ریخته گری بیشتر می‌باشد. این مورد از آن جایی ناشی می‌شود که در روش فورجینگ ما می‌توانیم مطابق با طراحی و ساخت قالب فورج مناسب، جریان فلز را در یک یا چند جهت کنترل کنیم و از این مورد به بهترین نحو استفاده کنیم. در سه مقاله قبلی سایت تخصصم اینه ما به مطالب مختلفی در مورد تولید قطعات فلزی با این روش پرداختیم. در این مقاله با مرور مطالب قبلی، آموزش ویدیویی فورج را خواهیم داشت تا مطالب قبلی سایت نیز کامل‌تر شود.

برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و مطالعه کنید.

روش‌‌های تولید قطعات فورج

برای تولید قطعات با فورج دو روش کلی وجود دارد، براساس تجهیزات و براساس فرایند. همان طوری که در مقاله فورج و انواع روش‌‌های آن نیز گفته شد انواع روش‌‌های به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند.

آهنگری سنتی یا چکش و سندان open die forging closed die forging …
ادامه مطلب
  • 0

ﻗﺎﻟﺐ فورج و ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس آن

ﻗﺎﻟﺐ فورج، سالم ماندن و کار کردن آن به صورت طولانی مدت، وابسته به عواملی است که در طراحی قالب، ساخت و نگهداری باید آن ها را بدانیم، تا بتوانیم حداکثر و بهینه استفاده را از آن داشته باشیم. فورج، روش ساخت قطعات فلزی با اعمال فشار و ضربه است. فورج و قدمت فورج به ۶۵۰۰ سال قبل از هجرت پیامبر اکرم می رسد. در اروپا از قرن ۱۸ هم میلادی و همزمان با انقلاب صنعتی شروع شد. روش های مختلف ساخت قطعات فورج را می توانید بخوانید تا با انواع روش های فورجینگ آشنا بشید. قالب فورج سرد و قالب فورج گرم دارای تفاوت هایی می باشند که باید در هنگام طراحی قالب فورج به جنس انتخاب شده دقت شود.

 

انواع سایش قالب فورج

ما می توانیم با روش های مختلف فورج، خواص مکانیکی بهتری از مواد، همراه با استحکام بالا را نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید داشته باشیم. چرا که کنترل جریان مواد را با استفاده از دیواره های قالب فورج و طراحی مناسب آن امکان پذیر است. شکل 1 شماتیک تولید یک قطعه با جهت دهی دانه بندی، در قالب فورج را نشان می دهد.

شکل 1: جهت دهی دانه بندی در تو…

ادامه مطلب
  • 0

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، به ما در انتخاب نوع فورج کاری کمک می کند. اگر شناخت کاملی از انواع فورج داشته باشیم و همچنین بدایم ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس قالب فورج چه چیزهایی هستند، با توجه به دمای مناسب فورج کاری می توانیم محصولی با خواص مکانیکی عالی، نسبت به محل مورد استفاده تولید و استفاده نمائیم.

 

تعريف فورج داغ، گرم و سرد

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، شامل فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد می شود. فورج داغ عبارتست ازتغيير شكل گرم فلزات در دماي تبلور مجدد فلز که با استفاده از فشار يا ضربه صورت مي گيرد و جريان فلز در يك يا چند جهت اتفاق مي افتد. چنان چه عمل شكل دهي در درجه حرارت محيط صورت بگيرد به آن فورج سرد و اگر در محدوده دماي محيط و درجه حرارت تبلور مجدد انجام شود به آن فورج گرم مي گويند. در شکل 1 محدوده تبلور مجدد در نمودار بر حسب زمان یا دما و استحکام نشان داده شده است.

برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و همه مقاله های مربوطه را مطالعه کنید.

برای مطالعه روش های شکل دهی فلزات مقاله زیر را مطالعه کنید.

<…
ادامه مطلب
  • 0