فنی و مهندسی

مقاله فرآیند هیبریداسیون در کامپوزیت ها   مقدمه از جمله عیوبی که درهنگام استفاده از رزین های ترموست به عنوان ماتریس در ساخت قطعات کامپوزیتی وجود دارد می توان به تردی(Brittleness) ، سیکل پخت طولانی (Cure cycle) و عدم امکان بازیافت ضایعات و قطعات ضایعاتی اشاره کرد. به منظور رفع این محدودیت ها، بهبود خواص مکانیکی و کاهش مشکلات موجود در فرآیند ساخت قطعات کامپوزیتی، مطالعه بر روی رزین های ترموپلاستیک از سال ۱۹۸۰ بسیار مورد توجه قرار گرفته است(الیاف هیبریدی و انواع آن). از طرفی ویسکوزیته بالای رزین های ترموپلاستیک (۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پاسکال ثانیه) خود به بروز مشکلاتی در فرآیند ساخت منجر می­گردد. برای خواندن ادامه مقاله الیاف هیبریدی و انواع آن اینجا کلیک کنید و بخوانید. (بیشتر…)

الیافی که از منابع طبیعی مانند معادن، حیوانات و گیاهان بدست می آیند، در گروه الیاف طبیعی قرار می گیرند. الیاف طبیعی را می توان  به سه دسته:

معدنی حیوانی گیاهی

تقسیم نمود.

برای خواندن مقاله پلیمرها و الیاف طبیعی روی عنوان مقاله کلیک کنید و مطالعه نمائید.

همچنین اگر انواع کامپوزیت ها را نمی شناسید، روی انواع کامپوزیت ها کلیک کرده و مطالعه کنید.

خواص و ویژگی های الیاف طبیعی در ساخت کامپوزیت ها

الياف طبيعي، سايش تجهيزات اختلاط و قالبگيري را کم مي­ کند. که اين مي­تواند در کاهش هزينه نگهداري تجهيزات به صورت قابل توجهي کمک کند.

همچنين از نظر شرايط کاري در مقايسه با تقويت کننده ­هاي مصنوعي مانند الياف شيشه ايمن­ تر هستند.

همچنین الیاف طبیعی دوستدار محيط زيست و تخريب پذير مي باشند و توسط محيط تخريب مي­ شوند. در نتيجه، کاهش خطر ابتلا به مشکلات تنفسي يا پوستي است که شرايط بهتر کاري را براي افراد فراهم مي­کند.

مزيت الياف طبيعي اثرات زيست محيطي مثبت آنها به انرژي کمي براي تخريب شدن …

مقاله چالش های تولید کامپوزیت چوب-پلاستیک و آینده آن   مقدمه سابقه استفاده از چوب به عنوان مواد پرکننده به حدود ۹۰ سال گذشته مربوط می شود. بیشتر این چوب-پلاستیک ها در آن زمان روی مواد ترموست همانند رزین های فنل و فرمالدهید بود و در اواخر ۱۹۶۰ از رزین های ترموپلاستیک استفاده شد و در سال ۱۹۹۰ اکثر چوب پلاستیک ها را از رزین های ترموپلاستیک درست می کردند. (برای مطالعه بیشتر کامپوزیت های چوب-پلاستیک و مزایای آنها می توانید اینجا کلیک کنید و مقاله مربوطه را مطالعه نمائید) (بیشتر…)

پلاستیک زیست تخریب پذیر چیست؟، زیست تخریب پذیر یعنی چه؟، پلیمرهای زیست تخریب پذیر چیست؟ و...، سوالاتی هستند که در این مقاله به همه آن ها جواب داده خواهد شد. با توجه به زیست پالایی یا Bioremediation، که در عصر جدید برای برگرداندن زمین و زیست بوم به شرایط اولیه خود مد نظر می باشد و این که زیست پالایی چیست، باید معنی زیست تخریب پذیر را بداینم و بفهمیم این که زمین خودش از عهده تخریب و برگرداندن آن به زمین بر می آید یا نه. پلاستیک زیست تخریب پذیر و چرایی تولید آن امروزه با پيشرفت تكنولوژي و ساخت مواد مصنوعي و آلياژهاي فلزي، استفاده از مواد طبيعي در كامپوزيت‌ها كاهش يافته و مواد ديگري مثل الياف شيشه و نايلون جايگزين آن شده است. كامپوزيت­هاي زمينه پليمري گسترش قابل ملاحظه ­اي در صنايع، خصوصاً صنعت خودرو يافته ­اند. اما يكي از مشكلاتي كه ممكن است آنها را تهديد كند، بحث عدم سازگاري آنها با محيط زيست است. البته پليمرهاي گرمانرم مشكل كمتري دارند، چون قابل بازيافت مي­ باشند؛ ولي اين پليمرها نيز بعد از چند بار بازيافت دچار افت خواص مي ­گردند. ميزان پلاستيك‌هاي تجاري مصرف شده همچون PE، PVC،…

از جمله عیوبی که درهنگام استفاده از رزین های ترموست به عنوان ماتریس در ساخت قطعات کامپوزیتی وجود دارد می توان به تردی(Brittleness) ، سیکل پخت طولانی (Cure cycle) و عدم امکان بازیافت ضایعات و قطعات ضایعاتی اشاره کرد. به منظور رفع این محدودیت ها، بهبود خواص مکانیکی و کاهش مشکلات موجود در فرآیند ساخت قطعات کامپوزیتی، مطالعه بر روی رزین های ترموپلاستیک از سال ۱۹۸۰ بسیار مورد توجه قرار گرفته است. یکی از مواد مورد استفاده در تولید کامپوزیت های با ماتریس ترموپلاستیک الیاف هیبریدی می باشد. از طرفی ویسکوزیته بالای رزین های ترموپلاستیک (۵۰۰ تا ۵۰۰۰ پاسکال ثانیه) خود به بروز مشکلاتی در فرآیند ساخت منجر می­گردد. عدم آغشته سازی (Impregnation) عدم آغشته سازی (Impregnation)  کامل و یکنواخت الیاف تقویت کننده با رزین مذاب یکی از جدی ترین مشکلات فرآیند ساخت قطعات کامپوزیتی با پایه ترموپلاستیک می­باشد. معمولا برای غلبه بر این مشکل می­بایست دما و فشار فرآیند تا حد زیادی افزایش یابد که این خود سبب افزایش هزینه های فرآیند ساخت می شود. از این رو فرآیندهای جدید ساخت به استفاده از نخ های هیبریدی در س…

پالتروژن چیست؟ پالتروژن فرايندی است کم هزينه، حجم توليد بالا و با كيفيت مناسب برای تولید کامپوزیت، که در اين فرايند الياف آغشته شده در رزين به طرف قالب کشيده می شود تا قطعه ساخته بشود. اين فرايند شبيه فرايند اکستروژن فلزات می باشد با اين تفاوت که به عوض فشار دادن به داخل قالب که در فرايند اکستروژن فلزات هست، در فرايند پالتروژن مواد از داخل قالب به بيرون کشيده می شود. با فرايند پالتروژن قطعات با مقطع ثابت و طويل پيوسته ساخته می شود. در اين فرآيند كسر حجمی الياف از متوسط رو به بالاست. تاريخچه پالتروژن توسعه عمده اين فرايند ابتدا در امريکا انجام شده است و اولين اختراع در اين زمينه در سال 1946 در خصوص توليد ميله ماهيگيری به صورت تجاری به ثبت رسيد. قطعاتی که در فرايند های اوليه توليد مي شد سطوحی خشن داشتند که به وسيله ماشينکاری آنها را به صورت مطلوب و مخروطي در می آورند. با توسعه فرايند از قالب گرم  به منظور دستيابی به سطوحی صاف استفاده شد که در دهه 1950 تکميل گرديد. در قطعات اوليه فقط از الياف تک جهته استفاده می شد، لکن پس از آن استفاده از پارچه های بافته شده و پارچه های نمدی رايج …

مقاله مراحل پخت رزين و تشکيل ماتريس در کامپوزیت ها   عمليات پخت رزين و تشکيل ماتريس در کامپوزیت ها پس از آنکه قالب بطور کامل پرشد، پمپ تزريق خاموش شده و لوله تزريق جدا مي ­شود. جريان رزين در داخل قالب متوقف شده و رزين شروع به پخت مي­ کند تا تبديل به يک جسم کاملا جامد گردد. هر دوي خلاءهاي کامل و نسبی بايد تا زماني وجود داشته باشند که قطعه بقدر کافي پخته شده و بتواند از قالب جدا شود. فرآيند پخت عبارتست از تبديل رزين مايع (مونومر يا يک پيش­ پليمر) به يک جسم کاملا جامد. (بیشتر…)

 کولیس میلیمتری، دقت کولیس و نحوه خواندن کولیس، یکی از مواردی است که ما در صنایع مختلف تولیدی، در کارگاه های کوچک و در کل حتی کوچکترین مغازه ای که در آن کوچکترین کار فنی انجام می شود مورد استفاده بوده و باید آن را به صورت کامل بلد باشیم. در این مقاله، به صورت کامل و کاملا مثل نمونه سوالات کولیس، برای امتحانات مختلف هنرستانی و دانشگاهی آن را آموزش خواهیم داد. آموزش خواندن کولیس میلیمتری و نحوه بدست آوردن دقت کولیس های 0.1، 0.02 و 0.05 را در مقاله دقت و خواندن کولیس های میلیمتری با مثال های کاربردی آموزش خواهیم داد. علاوه از نحوه محاسبه دقت کولیس های میلیمتری و نحوه خواندن کولیس های میلیمتری با مثال های آکادمیک و کاربردی، به اجزای کولیس میلیمتری هم خواهیم پرداخت.

برای خواندن کولیس های اینچی و آموزش نحوه خواندن، محاسبه دقت و خواندن آن ها نیز می توانید روی لینک زیر کلیک کنید و آن مقاله را نیز بخوانید.

مقاله دقت و خواندن کولیس های اینچی

 

ﺗﺎریخچه اندازه گیری

ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﻧﺪازه گیری قدﻣﺘﯽ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﺗﺎرﻳﺦ دارد و زﻧﺪﮔﯽ اﻧﺴﺎن ﺑﺎ ﺗﮑﺎﻣﻞ و پیشرﻓﺖ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﺗ…

مقاله فرآيندهای تولید كامپوزيت چوب پلاستيك   مقدمه سابقه استفاده از چوب به عنوان مواد پرکننده به حدود ۹۰ سال گذشته مربوط می شود. بیشتر این چوب-پلاستیک ها در آن زمان روی مواد ترموست همانند رزین های فنل و فرمالدهید بود و در اواخر ۱۹۶۰ از رزین های ترموپلاستیک استفاده شد و در سال ۱۹۹۰ اکثر چوب پلاستیک ها را از رزین های ترموپلاستیک درست می کردند. کامپوزيت­ هاي چوب پلاستيك از طريق روش­ هايي مانند اکستروژن، قالبگيري تزريقی و قالبگيري فشاري توليد مي­گردند که در ادامه به آنها پرداخته شده است. (بیشتر…)

مقاله انواع پوسته های (سازه های) مورفینگ مقدمه پوسته های مورفینگ (سازه های مورفینگ/سازه های هوشمند) به سازه هایی اطلاق می شود که قادر اند شکل و هندسه خود را با توجه به شرایط مختلف تغییر دهند و از این طریق سبب افزایش عملکرد سازه ها شوند. شما دوستان عزیز می توانید با مطالعه مقالات پیشین سایت اعم از لیست زیر، می توانید درک بهتری از انواع پوسته های مورفینگ داشته باشید. مقاله سازه های مورفینگ(سازه های هوشمند) مقاله آلیاژهای حافظه دار مقاله پلیمرهای هوشمند مقاله پیزو فیلم ها (بیشتر…)

کامپوزیت های زیست تخریب پذیر امروزه با توجه به حفظ محیط زیست از اهمیت فراوانی برخوردار است. یکی از مواد تولیدی کامپوزیت های زیست تخریب پذیر، پلاستیک می باشد، که در مقاله منظور از پلاستیک زیست تخریب پذیر چیست؟ به فواید زیست تخریب پذیر بودن پلاستیک ها پرداخته شد.

امروزه با پيشرفت تكنولوژي و ساخت مواد مصنوعي و آلياژهاي فلزي، استفاده از مواد طبيعي در كامپوزيت‌ها كاهش يافته و مواد ديگري مثل الياف شيشه و نايلون جايگزين آن شده است. كامپوزيت­هاي زمينه پليمري گسترش قابل ملاحظه­اي در صنايع، خصوصا صنعت خودرو يافته­اند. اما يكي از مشكلاتي كه ممكن است آنها را تهديد كند، بحث عدم سازگاري آنها با محيط زيست است. البته پليمرهاي گرمانرم مشكل كمتري دارند، چون قابل بازيافت مي­باشند؛ ولي اين پليمرها نيز بعد از چند بار بازيافت دچار افت خواص مي­گردند. ميزان پلاستيك‌هاي تجاري مصرف شده همچون PE، PVC، PS، PP و غيره در كشور ايران، در سال 1365 حدود 220 هزار تن بوده و هم اكنون اين رقم از مرز 1 ميليون تن فراتر رفته است. از اين ميزان هر ساله حدود 50-30 درصد ضايعات وارد پسماندها و زباله‌ها مي‌شود كه…

مقاله روشهای ساخت كامپوزيت ها-بخش دوم در ادامه روش های ساخت کامپوزیت ها از مقاله قبلی به دو روش دیگر از روشهای ساخت كامپوزيت ها پرداخته خواهد شد. شما دوستان می توانید روشهای ساخت كامپوزيت ها-بخش اول را اینجا بخوانید.   ساخت قطعات با پيش آغشته ها و اتوکلاو استفاده از پیش آغشته ها و اتوکلاو استفاده از پیش آغشته ها و اتوکلاو یکی دیگر از روش های ساخت کامپوزیت ها می باشند. پارچه ها و الياف توسط توليد كنندگان مواد اوليه ، تحت دما و فشار يا توسط حلال ، با رزين پيش فعال شده ، پيش آغشته مي شوند. ماده فعال كننده به طور عمده در دماي محيط غير فعال است و لذا از وقتيكه مواد سرمازدايي شوند ( از يخچال خارج شوند) عمر مفيدي كه به مواد مي دهد براي چند هفته يا چند ماه خواهد بود. بنابراين براي نگهداري طولاني مدت اين گونه مواد مي بايست به صورت منجمد نگهداري شوند. رزين در دماي محيط معمولا نزديك به حالت جامد بوده و مواد پيش آغشته شده مثل حالت نوار چسب قدري چسبناك هستند. تقويت كننده هاي تك جهته، الياف صاف و مستقيم را از روي دوك گرفته كه اين الياف تنها به كمك رزين در كنار هم نگه داشته شده ان…

روشهای ساخت کامپوزیت ها با توجه مواد مختلف و نوع ساخت آن ها متفاوت می باشد. با يك نگاه كلي به مواد كامپوزيت، متوجه مي شويم مواد اوليه آنها شامل محدوه گسترده اي از انواع رزين ها، الياف و مغزی ها مي باشند كه هر كدام داراي خواص ويژه اي از قبيل استحكام، سفتی، چقرمگي، مقاومت حرارتي، قيمت، سرعت توليد و غيره هستند. با اين وجود، خواص نهايي كه قطعه چند سازه اي توليد شده از اين مواد متنوع، نه تنها تابعي از خواص ويژه مواد اوليه (بستر رزين ، الياف و مغزي ها در سازه هاي ساندويچي) است، بلكه به شيوه طراحي، نحوه بكارگيري، قرار گرفتن در درون سازه و فرآيند توليد نيز وابسته است. در اين مقاله روش هاي متداول روشهای ساخت کامپوزیت ها و توليد قطعات كامپوزيت توضيح داده مي شود. قالبگيری به روش دستی يا لايه گذاري دستی معرفی روش قالبگيري به روش دستی قالبگيري به روش دستي متداول ترين روش توليد قطعات در صنعت كامپوزيت مي باشد. معمولا از اين روش براي ساخت قطعات با تعداد كم استفاده مي شود. با اين وجود موارد موفقي نيز بوده است كه از اين روش براي توليد قطعات با تعداد بالا نيز استفاده گرديده است. اين روش تنها روش…

كارايی و خواص كامپوزيت ها در چیست؟ ما باید بدانيم كامپوزيت ماده اي نيست كه فقط از اختلاط فيزيكي دو يا چند ماده بوجود آمده باشد بلكه نكته اينست كه اين ماده جديد، ويژگي هاي بهتري از هر يك از اجزاء متشكله خود دارد. اين شايد مهمترين انگيزه ساخت كامپوزيت ها باشد. انواع کامپوزیت ها با توجه به روش های ساخت و تولید کامپوزیت ها می توانند دارای عملکرد، کارایی و خواص متفاوتی باشند. مثلا روش پالتروژن به عنوان روشی برای تولید پیوسته قطعات می باشد که می تواند دارای خواص مکانیکی عالی باشد. روش آر تی ام - RTM یکی دیگر از روش های ساخت کامپوزیت ها می باشد. این روش يک فرايند قالب­ بسته کم فشار است که از طريق آن با بکارگيري پليمرهاي مايع گرماسخت تقويت شده با انواع گوناگون الياف، قطعه­ اي با کيفيت سطح و دقت ابعادي بالا توليد مي­ شود. كارايی و خواص كامپوزيت ها و خواصي را كه مي توان به وسيله بهم آميختن مواد (كامپوزيت) بهبود بخشيد، عبارتند از: مقاومت سختي مقاومت در برابر خوردگي جذابيت ظاهري وزن مقاومت در مقابل خستگي انبساط يا انقباض ناشي از تغييرات درجه حرارت عايق حرارتي بودن عا…

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، به ما در انتخاب نوع فورج کاری کمک می کند. اگر شناخت کاملی از انواع فورج داشته باشیم و همچنین بدایم ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻧﺘﺨﺎب جنس قالب فورج چه چیزهایی هستند، با توجه به دمای مناسب فورج کاری می توانیم محصولی با خواص مکانیکی عالی، نسبت به محل مورد استفاده تولید و استفاده نمائیم.

 

تعريف فورج داغ، گرم و سرد

تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، شامل فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد می شود. فورج داغ عبارتست ازتغيير شكل گرم فلزات در دماي تبلور مجدد فلز که با استفاده از فشار يا ضربه صورت مي گيرد و جريان فلز در يك يا چند جهت اتفاق مي افتد. چنان چه عمل شكل دهي در درجه حرارت محيط صورت بگيرد به آن فورج سرد و اگر در محدوده دماي محيط و درجه حرارت تبلور مجدد انجام شود به آن فورج گرم مي گويند. در شکل 1 محدوده تبلور مجدد در نمودار بر حسب زمان یا دما و استحکام نشان داده شده است.

برای مطالعه بیشتر در مورد شکل دهی اینجا کلیک کنید و همه مقاله های مربوطه را مطالعه کنید.

برای مطالعه روش های شکل دهی فلزات مقاله زیر را مطالعه کنید.

<…

کامپوزیت طبیعی و کاربرد آنها در کشورهای مختلف، به کارخانه رولز رويس در سال 1916 برمی گردد. کشورهای استفاده کننده کامپوزیت های طبیعی هند، آمریکا و در کشورهای اورپایی رواج یافت و سپس به کشورهای دیگر گسترش یافت. كامپوزيت هاي طبيعی یا کامپوزيت‌هاي سبز دارای فاز زمينه و تقويت کننده، از موادي که در طبيعت تجزيه مي‌شوند و در اصطلاح به این مورد زیست تخریب پذیر گفته می شود. کامپوزيت چيست؟ معمولا يک ماده کامپوزيت را به صورت يک مخلوط فيزيکي در مقياس ماکروسکوپيک از دو يا چند ماده مختلف تعريف مي­کنند که اين مواد خصوصيات فيزيکي و شيميايي خودرا حفظ کرده و مرز مشخصي را با يکديگر تشکيل مي دهند (شکل 1).

شکل 1: مواد تشکیل دهنده کامپوزیت

دسته‌بندي کامپوزيت‌ها به طور کلي کامپوزيت­ ها در چهار دسته زير تقسيم­بندي مي­شوند که هر کدام نيز داراي زير مجموعه­هايي مي شوند که در زيزر نشان داده شده است: الف) دسته‌بندي کامپوزيت‌ها از ديدگاه زيستي کامپوزيت‌هاي طبيعي، مانند استخوان، ماهيچه، چوب و ... کامپوزيت‌هاي مصنوعي (مهندسي) ب) دسته‌بندي کامپوزيت‌هاي مهندسي از لحاظ …

تکنولوژی تولید پالتروژن منحنی   کامپوزیت و روش های تولید آن در روزهای اولیه تولید کامپوزیت، مواد برای ساخت قطعات پلاستیکی / کامپوزیت تقویت شده با الیاف، به صورت قالبی با دست گذاشته شدند، لایه گذاری دستی در صنایع هنوز هم رایج است. اما فرآیندهای خودکار به خصوص پالتروژن، رشته پیچی، automated tape layup (ATL) و ... در طول راه برای جایگزینی یا ساده سازی عملیات دستی توسعه یافته اند. (بیشتر…)